Дефекты качества алюминиевой фольги

В процессе производства алюминиевой фольги используется несколько процессов, таких как прокатка, отделка, отжиг и упаковка. Производственный процесс взаимосвязан. Любые проблемы в любой ссылке могут привести к проблемам с качеством алюминиевой фольги. Дефекты качества приобретаемой продукции из алюминиевой фольги не только влияют на внешний вид, но и напрямую влияют на качество производимой продукции и, что еще более непосредственно, приводят к разрыву и остановке алюминиевой фольги, что значительно влияет на эффективность производства. Так как же отличить качество алюминиевой фольги?
Согласно опыту людей, работающих в алюминиевой промышленности, большую часть качества алюминиевой фольги можно непосредственно определить «глазами мудрости». Однако, чтобы отличить качество алюминиевой фольги, мы должны сначала понять общие дефекты качества алюминиевой фольги. Только когда мы знаем качество обычной алюминиевой фольги, мы можем проверить общие проблемы с качеством алюминиевой фольги одну за другой, чтобы предотвратить хранение алюминиевой фольги с дефектами качества на складе.

1. Синяки от алюминиевой фольги
▲ Удар алюминиевой фольги — это повреждение поверхности или торца фольги после ее столкновения с другими предметами во время транспортировки или хранения. Большинство синяков вызвано небрежностью при упаковке из алюминиевой фольги.

2. Коррозия
▲ Поверхность алюминиевой фольги контактирует с окружающей средой. После возникновения химической или электрохимической реакции на поверхности алюминиевой фольги возникает дефект, поверхность корродированной алюминиевой фольги теряет свой блеск, а в тяжелых случаях образуются серые продукты коррозии. Корродированная алюминиевая фольга окажет большое влияние на внешний вид продукции, производимой терминалом.

3. Поверхностные пузыри
▲ Алюминиевая фольга с пузырьковыми дефектами на поверхности будет иметь неровные круглые или полосчатые полости на поверхности фольги; приподнятые края круглые, две стороны асимметричны, распределение неравномерное. Несбалансированные силы могут вызвать остановку из-за отрыва.

4. Темные боковые полосы.
▲ Полосы на темной стороне чаще всего появляются на двойных изделиях, а на темной стороне имеются заметные светлые и темные полосы вдоль направления прокатки, что влияет на внешний вид.

5. Отпечаток
▲ Существует множество ситуаций, которые могут привести к появлению отпечатков на поверхности алюминиевой фольги, например, дефекты на поверхности ролика или направляющего ролика или грязь, например, металлическая стружка, поверхность втулки или сердечника трубки не чистая или частично гладкая и выпуклая, либо фольга свернута, на поверхности налипли посторонние предметы и т. д. Поверхность фольги с отпечатками обычно имеет одиночные или периодические впадины или выступы, которые легко различить.

6. Жирные пятна
▲ Обычные жирные пятна на алюминиевой фольге образуются после отжига и обычно имеют бледно-желтый, коричневый или желтовато-коричневый цвет.

7. Обезжиривание не чистое.
▲ Проверьте чистоту обезжиривающего средства. Обычно после отжига уровень обезжиривания проверяют методом водяной щетки. Если он не достигает уровня, указанного в тесте на водяную щетку, возможно, на алюминиевой фольге имеется масло.

8. Треснувшие края
▲ Явление трещин на продольных краях поверхности алюминиевой фольги называется трещинами на краях. В тяжелых случаях по краям можно увидеть явные разрывы.

9. Плохая форма доски.
▲ Из-за неравномерной деформации локальные волнистости на поверхности фольги называются плохой формой пластины. По расположению дефекта его разделяют на среднюю волну, боковую волну, двухреберную волну и сложную волну. Боковые волны называются боковыми волнами (как показано на рисунке), а средние волны называются средними волнами. Обе волны называются сложными. Ни середина, ни бока не называются двухреберными волнами.

10. Адгезия
▲ Один рулон алюминиевой фольги открыть нелегко, а когда открываются несколько листов, он имеет затвердевшую форму, и длина свободного падения продукта не может соответствовать стандартным требованиям. В тяжелых случаях отдельный лист невозможно открыть, а прилипание алюминиевой фольги серьезно повлияет на производство продукции.

11.Отверстие
▲ На поверхности фольги имеются дырки.

12. Свободные рулоны
▲ Поскольку во время резки намотка не натянута, если фольгу держать вертикально в направлении сердечника трубки, фольга будет смещаться между слоями; при нажатии на фольгу пальцами может возникнуть частичное нажатие.

13.Глюк
▲После разрезания по краю фольги остаются шипы разного размера.

14. Раздельный уровень
▲ Неравномерное движение между слоями торцевой поверхности рулонов алюминиевой фольги, что приводит к неровным торцевым поверхностям.

15. Форма башни
▲ Смещение между слоем торцевой поверхности алюминиевой фольги и слоем вызывает смещение в форме башни, которое называется башней. Форма башни представляет собой частный случай разноуровневости, а сбоку она выглядит как шпиль.

16. Искривленный край
▲ Явление, когда два конца или один конец алюминиевой фольги скатываются вверх, называется короблением кромок, которое характеризуется тем, что край алюминиевой фольги скатывается вверх, и его можно коснуться рукой, и это будет иметь очевидные неравномерность.

17. Пинхол
▲ Небольшие отверстия неправильной формы на поверхности алюминиевой фольги, видимые на свету. При производстве упаковочных материалов из алюминиевой фольги проблема с точечными отверстиями влияет на герметичность.

18. Конечный узор
▲ Если смотреть со стороны торца алюминиевой фольги или всего рулона, сердечник трубки имеет радиальный рисунок по толщине стенки; после разматывания по краю алюминиевой фольги появляется небольшая волна.

19. Белые полоски
▲ Белые полосы на поверхности алюминиевой фольги вдоль направления прокатки, ширины или интервала. В целом соответствующие внешнему виду нижней поверхности литой прокатанной полосы полосы в основном сосредоточены в середине алюминиевой фольги и двух ребрах. По мере того, как алюминиевая фольга раскатывается и утончается, полосы демонстрируют значительную тенденцию к увеличению.

20. Морщины
▲ Поверхность алюминиевой фольги представляет собой небольшие продольные или косые, частично выпуклые, одну или несколько гладких бороздок.

21. Морщины
▲ Вертикальные или горизонтальные складки на поверхности рулона алюминиевой фольги, которые невозможно разгладить.

22. Основные моменты
▲ Когда алюминиевая фольга свернута в два раза, неровные яркие пятна на темной поверхности алюминиевой фольги называются яркими пятнами.

23. Стрела (Птичье гнездо)
▲ Определенное количество слоев на торцевой стороне рулона алюминиевой фольги выпукло изнутри наружу в одном и том же месте, и степень выпуклости постепенно ослабляется изнутри наружу или снаружи внутрь.

24. Черная линия
▲ Непрерывные продольные темные линии на поверхности алюминиевой фольги имеют очевидные различия в цвете между созданными деталями и другими деталями.

25. Яркая линия
▲ Подобно темным линиям, яркие линии представляют собой непрерывные продольные яркие полосы на поверхности алюминиевой фольги, а полученные детали имеют очевидные цветовые отличия от других деталей.

26. Игра на барабанах
▲ Поверхность алюминиевой фольги выступает в продольном направлении, с явной выпуклостью и вогнутостью при прикосновении. Иногда он исчезает после удаления внешней алюминиевой фольги, а иногда пронизывает весь рулон алюминиевой фольги.

27. Хроматическая аберрация темной стороны.
▲ Поверхность алюминиевой фольги выступает в продольном направлении, с явной выпуклостью и вогнутостью при прикосновении. Иногда он исчезает после удаления внешней алюминиевой фольги, а иногда пронизывает весь рулон алюминиевой фольги.

28. Горизонтальные полосы
▲ На поверхности алюминиевой фольги имеются ровные тонкие полосы, которые обычно белые и не имеют неровностей. Иногда они являются частью намотанного материала, иногда покрывают всю поверхность, что также влияет на внешний вид.

29. Узор «елочка»
▲ Правильный узор «елочка» на поверхности фольги обычно белый, с явными хроматическими аберрациями на поверхности, но он очень гладкий.

30. Воздушные пути
▲ Из-за высокого содержания водорода в расплаве алюминиевая фольга сминается в направлении прокатки и в процессе прокатки имеет определенную ширину.

31. Ссадины
▲ Пучки (или группы) рубцов, распределенных по поверхности фольги, вызванные относительным скольжением между краями и поверхностью или поверхностью и поверхностью материала.

32. Царапина
▲ Периодические или непрерывные бороздчатые рубцы на поверхности фольги. Обычно это происходит, когда острый предмет скользит по поверхности фольги после контакта с ней.

33. Неметаллическая запрессовка
▲ Неметаллические включения вдавлены в поверхность фольги, на поверхности видны явные точки или длинные полосы желто-черных дефектов, которые хорошо видны.

34. Разрез
▲ Явление естественного растрескивания алюминиевой фольги в продольном направлении после прокатки.

35. Закатывание глаз
▲ На поверхности алюминиевой фольги периодически появляются небольшие отверстия со следами прокатки, некоторые из них имеют сетчатую форму, а размер обычно больше, чем у точечных отверстий.

К распространенным дефектам качества алюминиевой фольги относятся примерно 35 вышеуказанных типов. Если при проверке качества купленной алюминиевой фольги у вас обнаружены какие-либо из вышеперечисленных дефектов, вам следует рассмотреть возможность ее возврата. Конечно, производители алюминиевой фольги обычно проводят строгие проверки во время производства и транспортировки, и такие дефекты, как «форма башни», «отверстие» и «разделенный слой», как правило, не проявляются при получении товара. . Это также напоминает производителям алюминиевой фольги о необходимости ответственно относиться к клиентам, проводить проверки качества при производстве алюминиевой фольги, анализировать причины дефектов алюминиевой фольги, улучшать качество своей продукции и обеспечивать беспрепятственное заключение сделки.