Classificação de ligas de alumínio

As ligas de alumínio são divididas em:

Série 1: características: contendo mais de 99,00% de alumínio, boa condutividade, boa resistência à corrosão, boa soldabilidade, baixa resistência, não pode ser reforçada por tratamento térmico. Aplicação: o alumínio de alta pureza (mais de 99,9% de alumínio) é usado principalmente em experimentos científicos. Indústria química e usos especiais.

Série 2: características: liga de alumínio com cobre como elemento principal da liga. Manganês, magnésio, chumbo e bismuto também são adicionados para usinabilidade. Tal como: liga 2011, durante o processo de fusão deve prestar atenção à proteção de segurança (pode produzir gases nocivos). Liga de 2014 usada na indústria aeroespacial, de alta resistência. A resistência da liga de 2017 é menor que a da liga de 2014, mas é mais fácil de ser usinada. 2014 pode ser reforçado por tratamento térmico. Desvantagens: a tendência à corrosão intergranular é grave. Faixa de aplicação: indústria aeroespacial (liga 2014), cordão de parafuso (liga 2011) e uso de temperaturas mais altas da indústria (liga 2017).

Série 3: características: manganês como principal elemento de liga de liga de alumínio, não reforço de tratamento térmico, resistência à corrosão, boa soldabilidade, boa plasticidade (perto de super liga de alumínio). Desvantagens: baixa resistência, mas pode ser endurecido por trabalho a frio para fortalecer a resistência. É fácil produzir grãos grossos durante o recozimento. Escopo de aplicação: tubo sem costura guia de óleo usado em aeronaves (liga 3003), latas de puxar anel (liga 3004).

Série 4: principalmente silício, não comumente usado. Algumas das ligas da série 4 podem ser reforçadas por tratamento térmico, mas algumas das ligas da série 4 não podem ser tratadas termicamente.

Série 5: características: o magnésio é o principal elemento da liga. Boa soldabilidade, boa resistência à fadiga, não pode ser reforçada por tratamento térmico, apenas trabalho a frio para melhorar a resistência. Aplicação: cabo de cortador de grama, duto de tanque de combustível de aeronave, colete à prova de balas.

Série 6: características: principalmente magnésio e silício. Mg ₂ Si é a principal fase de reforço, sendo a liga mais utilizada atualmente. A maioria deles é usada em 6063 e 6061, os demais são 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. As intensidades de 6063, 6060 e 6463 são menores em 6 séries. As intensidades de 6262, 6005, 6082 e 6061 são maiores em 6 séries. Características: resistência média, boa resistência à corrosão, bom desempenho de soldagem, bom desempenho tecnológico (fácil de extrudar fora de forma), desempenho de coloração por oxidação. Aplicação: ferramentas energéticas (ex: bagageiro de carro, porta, janela, carroceria, dissipador de calor, compartimento).

Série 7: características: principalmente zinco, mas às vezes para adicionar uma pequena quantidade de magnésio, cobre. As ligas de alumínio superduras contêm ligas de zinco, chumbo, magnésio e cobre próximas da dureza do aço. A velocidade de extrusão é mais lenta que a da liga da série 6 e o desempenho de soldagem é melhor. 7005 e 7075 são os graus mais altos da série 7, que podem ser reforçados por tratamento térmico. Aplicações: aviação (componentes de rolamentos de aeronaves, trens de pouso), foguetes, hélices, naves espaciais.